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福建DB视讯轴承（集团）股份有限公司属漳州市属重点国有控股上市企业。现因生产需要，拟采购清洗防锈机壹台，根据我司管理制度要求，拟采取内部邀请招标方式确定供应商。现欢迎潜在合格的供应商前来报名，参与该项目投标。

一、投标报名人的资格要求：

1.依法注册，具有独立法人的实体注册企业，具备履行合同所必需设备和专业技术能力的制造商、经销商、代理商； 

2. 近三年与本项目相同或相类似的设备销售业绩。

二、报名须知

1.报名时间：2024年07月17日至 2024年07月23日。（上午：8:30～11：30、下午：14：00～17：00，法定节假日、双休日除外）

2. 报名方式：邮箱报名，参与投标的申请人须将公司的营业执照复件及近三年与本项目相同或相类似的设备销售业绩（用EXCEL列表用户名称、销售货物名称规格、数量、交货日期、运行状况，合同截图作为证据）加盖公章（如果是代理商还要提供制造厂家提供的代理授权书或代理授权证明）、代理人的《法定代表人授权委托书》（要有法定代表人的手签）发至采购人指定邮箱，并写明“清洗防锈机”采购与安装项目报名资料、公司名称、属地、项目联系人姓名、手机号码”。

3. 咨询电话：0596-2072080（商务）、0596-2025315（技术）每天上午 8:30至11:30 ，下午 14:00至 17:00（北京时间，法定节假日、双休日除外 ）。

三、获取招标文件时间： 2024年07月24日（特殊情况另定）。

四、获取招标文件方式：采购人将以电子邮件的形式发给各投标人。

五、采购技术要求：详见附件

六、采购单位：福建DB视讯轴承（集团）股份有限公司

联  系  人：黄先生

邮箱：huangwx@kongshizhaoming.com

地址：福建省漳州市龙文区小港北路32号    邮编：363005

福建DB视讯轴承（集团）股份有限公司

2024年07月 17日

附件：

清洗防锈机技术要求

一、主要技术参数

1、设备名称：清洗防锈机

设备型号：

台    数：1套

交货期：收到预付款后，不超过60天（连续计时）。

项目预算：19.5万元（含税、含运费）

2、主要规格参数、功能、结构需求

(1)设备规格参数

设备主要用于我司轴套产品的清洗防锈。

设备由上料、清洗、风切吹油、防锈、风切吹油、下料各部分组成。

设备外形为一字型排布，防锈和清洗在同一水平线上。

设备整机尺寸要求：长≤4000mm，宽≤1400mm。

(2)功能要求

1)设备主要的主要功能：可实现轴套产品的自动清洗、防锈。具体的产品外形尺寸：外径尺寸≤260mm；高度≤310；重量：≤30kg（单件）。

2)设备清洗防锈过程为连续不间断进行，即输送过程不间断。设备运行有自动运行模式和调试模式两种可切换选择。调整模式为各功能模块可单独运行，方便进行检修。自动运行模式即整机连续动作，输送不间断传输。

3)设备生产排放零件，除个别特殊零件外，应按照轴心垂直于输送带平面进行放置（个别异形件除外）。

4)设备应配备相应的急停控制按钮，使得整机所有动作急停。

5)设备配置独立的清洗油储存箱和防锈油储存箱。清洗油箱可存储橡胶溶剂油/清洗煤油；防锈油箱可存储防锈油，牌号类型：FG-21防锈油或P3317E防锈油。喷淋后的残余油液均可集中回流，经过滤后回收至储油箱。

6)设备配备的电机均为防爆电机，且清洗液抽取电机功率≥3kw，防锈液抽取电机功率≥2Kw，风切电机功率≥5Kw。各电机出水口或出风口的压力可调，配备必要的泄压装置。

7)设备的油液过滤，清洗部分可过滤污物尺寸≥30μm；防锈部分可过滤污物尺寸≥50μm。

8)滤芯位置应便于更换。

9)电器箱应设置地线，可靠接地。

10)零件清洗洁净度要求：表面无明显污物即可。

11)零件防锈要求能够涂满零件表面。

12)风切功能要求：采用冷风，能够去除表面大部分油液即可（若采用热风，加热装置必需可控制开和关）。

13)设备整体噪音控制在80分贝内。

14)在风切过程如有较大油雾应配备相应的集雾装置，气雾汇总回流至设备容器。

15)设备的喷淋、传输、风切，均能独立控制。控制面板均设置于机床上或独立电控柜。

(3)结构需求

1)设备结构由上料，清洗，风切吹油，防锈，风切吹油，下料各部分组成。

2)设备的整机尺寸要求：长≤4000mm，宽≤1400mm，高度不限。

3)设备水平输送带传输高度800～1000mm，传动速度可调0.5～8m/min。

4)设备的输送带为两段式水平直线传输设计，即清洗和防锈各为独立链条，两段链条同一水平直线传输，在两链条传输过渡段设一动力过渡滚轮，防止卡料。

5)传输链条采用不锈钢链条,需考虑防止对零件的磕碰，材质应耐油耐腐蚀耐酸碱。

6)设备的整体外形采用不锈钢304材料封皮，封皮厚度≥0.8mm。

7)承接喷淋的油液回收槽（含清洗和防锈两部分）其底为倾斜面，确保油液回收能够集中自动回流，不残留在回收槽体内。

8)设备颜色要求：按国标色卡电子版(GSB05-1426-2001) , 以床身为界，机床上半身为第77号  GY09冰灰；下半身为第4号  PB04中（酞）蓝；单独电器柜及有电箱标识的部份为第59号  YR桔黄色。无法区分上下部份的，会发热的如烘箱采用第4号  PB04中（酞）蓝，不会发热的采用第77号  GY09冰灰。电机后罩如可能的话采用第59号  YR桔黄色。

9)电器安装技术规范要求见附文1

3、设备加工范围

设备加工对象为我司轴套产品。相关型号如下：

设备验收时，选取车间生产现场的大中小三个型号，进行验收，确保零件最大宽度尺寸（高度）能竖直安全通过。验收的产品型号，可参考上列产品，也可现场选取相近产品尺寸进行验收。

4、设备精度指标：

(1)清洗洁净度：表面无明显污物；防锈能力：表面涂满防锈油；吹油能力：去除大部分油液。

(2)油液滤除杂质能力：清洗部分呢可过滤污物尺寸≥30μm；防锈部分可过滤污物尺寸≥50μm。设备其他技术指标：

5、设备节拍产能

设备输送带传输速度可调0.5～8m/min。

6、工艺要求

(1)总体工艺要求

设备清洗防锈过程为连续不间断进行，即输送过程不间断。设备运行有自动运行模式和调试模式两种可切换选择。调整模式为各功能模块可单独运行，方便进行检修。自动运行模式即整机连续动作，输送不间断传输。

设备清洗零件能够使得零件表面无明显污物。设备防锈零件能使得零件表面布满防锈油。

设备无明显油雾产生，噪声控制在80分贝内。

输送速度可调0.5～8m/min。

(2)验收的工艺要求

分为清洗能力验收和防锈能力验收两方面进行。

1)清洗能力验收：设备清洗零件能够使得零件表面无明显污物。

2)防锈能力验收：使得零件表面布满防锈油。

3)考核设备噪音指标≤80分贝。

4)设备无明显油雾产生。

7、设备验收的主要关注点

(1)设备的上下料与观察是否方便。

(2)设备的精度指标。

(3)设备 是否有漏气、漏水、漏电、漏油等不良问题。

(4)设备运转平稳性。

(5)按照车间所选产品型号进行验收，确认零件有无倒伏料引起的磕碰伤。

(6)本文所指出的功能要求和结构需求是否满足需求。

8、主要配置要求：

设备及其配套套件须保证是全新的，零部件、电气元器件需选用国际品牌、国内驰名品牌。所用的电气元件、材料必须是中国强制性产品认证(CCC)的产品。主要配置应包含下列内容，详见商家配置表：

9、易损件清单和报价

清单应包含下列内容，详见商家配置表：

10、工具清单

11、工装清单

二、技术要求总则

1、本技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供应商应保证提供符合或优于本技术规格书和有关工业标准的优质产品。

2、设备应具备良好的人机互动功能。设备节能环保、安全，操作维修方便，造型美观，运行稳定、可靠。

3、设备及其配套的零部件须保证是全新的，零部件、电气元件需选用国际品牌、国内驰名品牌。所用的电气元件、材料必须是中国强制性产品认证(CCC)的产品。电器柜内的电线、电器元器件均要有标识。

4、设备服务要求：供方在按上述供货范围提供设备的同时，须提供与之相应的伴随服务。包括：技术资料、安装调试、现场试运行、技术支持、技术服务、技术培训等，以及在文中未提及的、隐含的其他必须由供方提供的相关服务。

三、售后服务培训技术资料

1、全套设备运输、现场卸货、安装调试均由供货方负责，用户配合并实行交钥匙工程。（我司给以必要配合实施）。2、

2、设备到达用户所在地后，在接到用户安装通知后7个工作日内执行免费安装、调试和培训；人员培训是指设备操作培训，直到操作工会操作为止。

3、保修与质保：供方须拥有专业资深维修工程师。在设备保修期内不收取零部件及其它费用（人为损坏因素除外），实行保修服务，并提供设备终身售后服务。质保期至少1年。

4、设备保修期满之后，应提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。

5、维修响应：接到用户通知后，8小时内做出响应，48小时内给出明确解决方案，遵循尽量在最短时间内为用户解决问题的原则，如需要，在48小时内赶到现场，一般类故障3个工作日内修复，特殊类故障7个工作日内修复。

6、提供壹套使用说明书。说明书满足使用、维护、保养、操作、安全、安装、调整的需要、装订整齐规范。

7、提供出厂合格证明、装箱清单以及其他相关资料。

附文1

设备电器安装技术规范要求

一、配电箱要求；

1、箱体应牢固，密封、防尘、防水。

2、箱门转动灵活，接地可靠，接地点必须标以接地符号，对开门的两个门都要可靠接地。

3、门锁操作灵活可靠，能开门断电。

4、过渡接线箱的防护盖要密封防护。

5、配电箱的门上应明显张贴“当心触电”的警示标识。

二、电器元器件要求：

1、各电器元器件标识与电气原理图的标准电气符号相一致，并粘于易见处。

2、元器件固定牢固，安装位置必须与布局图相一致。

三、线路部分要求

1、每条线缆都应有与电气原理图相一致的线号标记，线号清洗、齐全且不易褪色和脱色，线号排序遵循顺序原则。

2、导线截面积和颜色应符合电器规范要求。（说明：三相线是黄、绿、红，零线是蓝色、接地线是双色线；单相电源相线一般火线是红色，零线是蓝色、接地线是双色线）。

3、导线的布置应美观、简洁、线与线之间排列平行不得交叉、线束、线管布置要平直。

4、强电、弱电的线路要分开布置，不得在同一束或者同一槽内敷设。

5、连接器件与线缆连接时保护套应固定在先头上，保证线缆不受力。

6、电箱内的线缆应采用线槽平面布置。

7、机床外围线缆、线管要保持平直，线管间要平行，线管要编号齐全，管线头应紧固，管内线路严禁有中间接头。

8、各种线路的进出口处都应采取穿保护套，以防止损伤。

四、元器件部分：

元器件固定应牢固，安装位置必须与布局图相一致。电气元件标识位于电气元件正上方，除了标出与图纸一致的元件代号外，应标出终端负载（或控制下一层级）电气元件的中文名称，如下：

a)断路器：除了在断路器实物正上方标出QF21外，还需中文标明终端负载名称“工件变频器”断路器，如下图1所示：

图1

b)接触器：除了在接触器实物正上方标出KM1外，还需中文标明终端负载名称“油泵”接触器，如下图2所示：

图2

c)中间继电器：除了在中间继电器实物正上方标出KA1外，还需中文标明终端负载或动作名称“工件启停”中间继电器，如下图3所示：

图3

以此类推，其他电气元器件均参考此标识。另外电线接线端也必须有与电气图纸资料中的标识相一致线号标识。

d)整体电器柜标识样式如下图：

五、安全方面

1、机床要配置容量合适的断路器作为设备电源总开关，并要求用户电源进线直接接到总开关的进线端，并在合适位置配置电源指示灯。电源总开关接线应遵循上进下出原则，确保安全；总进线端接线处应留有足够的线缆安装空间。

2、由多台设备或控制柜组成的生产线，用户仅提供一路电源总进线。

3、机床要有总接地端子排，所有的保护接地线均接在该端子排上，同时还要有专用的总接零端子排，所有的工作零线均接在该端子排上。

4、每一处有电气线路、电气元器件安装的位置均要实施保护接地以确保所有不带电的金属外壳均可靠接地保护。

5、每一个负载均应配置相应保护元件，以防止过载、短路或对地。

6、控制线路应配置相应保护元件。

7、若机床上有配备单相插座，则要求控制插座的开关必须是漏电开关。

六、随机电器技术文件

1、电气原理图，纸质版和电子版各一份。

2、相关主要电气控制单元的操作说明书。

3、PLC和触模屏的编辑软件（电子版）。

4、PLC程序、梯形图，纸质版和电子版各一份；触模屏程序，纸质版和电子版各一份。

5、所有电器元器件的清单，包括型号、规格、生产厂家、数量等信息。

6、相关技术参数表，如包括但不限于变频器、伺服驱动器。

调试运行正常后的程序（系统及PLC）备份一份（优盘或者其他介质）。